灰砂(sha)磚生産線(xian)蒸壓養護(hù)分爲哪四(sì)個階段

灰砂(sha)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hu)可分爲如(ru)下四個階(jiē)段進行：

 第(dì)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這(zhe)是爲了提(ti)高蒸汽的(de)放熱系數(shù)😍，減少傳熱(re)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(tí)高蒸汽壓(yā)力、增加釜(fǔ)内蒸汽溫(wēn)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除釜(fǔ)内空⁉️氣使(shǐ)用的方法(fǎ)有三種，即(jí)排氣法、抽(chou)真空法、早(zao)期快速升(shēng)壓法，一🐇般(ban)采取抽🔴真(zhēn)空的方法(fǎ)。抽真空🚩法(fa)是在高壓(ya)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼釜通蒸汽(qi)前利用水(shuǐ)環式等類(lei)型真空泵(beng)将釜内空(kōng)🐆氣⭕抽出，使(shǐ)釜内真空(kong)度達到152～304mm汞(gong)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(ke)以抽出磚(zhuān)坯表面孔(kong)隙内的空(kong)氣，形成一(yī)種負壓狀(zhuang)态，使養💃🏻護(hu)介質接近(jìn)于純飽和(he)蒸汽，從而(ér)使制品的(de)受熱速度(du)最快，溫🔞度(dù)最高。 

第二(er)階段，升溫(wen)升壓階段(duan)。它主要是(shì)指通蒸汽(qì)至釜内，蒸(zhēng)汽🐅與🙇🏻制品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yi)過程。在這(zhè)一階段中(zhong)🐇，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚(zhuān)坯内部三(san)者溫差過(guo)大而造成(cheng)因磚坯表(biǎo)面✏️與内部(bu)溫差不一(yi)緻而産生(sheng)裂紋，必須(xū)控制升溫(wēn)速度(其與(yu)磚坯的初(chu)始結構強(qiáng)度有關)，因(yīn)此升溫速(sù)度不能太(tài)快，一💜般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yí)。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhu)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cong)達到規定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開(kāi)始降溫降(jiàng)壓這段時(shí)間，爲了保(bǎo)證水化反(fan)應的正常(cháng)進行，使灰(huī)砂磚有足(zú)夠的強度(dù)，必💋須控制(zhi)灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽(qi)壓力最低(di)要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(heng)㊙️溫恒壓時(shí)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duan)。從釜内開(kai)始排放蒸(zhēng)汽降溫降(jiàng)壓💃🏻至制品(pin)出釜階段(duan)。這一階段(duàn)爲避免出(chū)現由于壓(yā)差和👣溫差(cha)過大所造(zào)成的制品(pǐn)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xià)降🚶‍♀️，降溫降(jiàng)壓速度也(ye)不能太快(kuài)，一般控制(zhi)在1.5～2h。

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