加(jia)氣混凝土砌塊(kuài)設備安裝調試(shi)崗前培訓
加氣混凝土砌(qi)塊設備的安裝(zhuāng)調試詳細過程(chéng)
1、加氣混凝土砌(qì)塊原料儲存和(he)供料 原材料均(jun)由汽⭕車運入🔴廠(chǎng)内，粉煤灰（或砂(shā)、石粉）在原材料(liao)場集中，使用時(shí)用裝運入料鬥(dou)。
袋裝水泥或散(sàn)裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用(yong)時用裝運入料(liào)鬥。化學品、鋁粉(fěn)等分别放在化(huà)學品庫、鋁粉庫(kù)，使用時分⛱️别裝(zhuang)👄運至♍生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌(qì)塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂、石(shi)粉）經電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸(shu)送機送入球磨(mó)機，磨細後的粉(fen)煤灰（或砂、石粉(fěn)🔆）用粉煤灰泵分(fèn)别送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經電(diàn)磁振動✊給料機(ji)、膠帶輸送機送(sòng)入颚🍉式破碎機(ji)🤩進行破碎，破碎(suì)後的🌈石灰經鬥(dòu)式提升機送入(ru)石灰儲💃🏻倉，然後(hòu)經螺旋輸送機(ji)送入球磨機，磨(mó)💁細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥(dou)式提升機送入(rù)粉料配料倉中(zhōng)。 化學品🙇♀️按一定(dìng)比例經人工計(ji)量後，制成一定(ding)濃度的溶液，送(sòng)☔入儲罐内儲存(cún)。 鋁✊粉由鋁粉庫(ku)運至生産🌂車間(jiān)，用電葫蘆提升(shēng)到配料樓二樓(lóu)倒入攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌(bàn)🔞成鋁粉懸浮液(ye)⛱️
3、加氣塊配料、攪(jiao)拌、澆注 石灰、水(shui)泥由粉料配料(liào)倉下🈲的螺旋輸(shū)送機依次送到(dào)自動計量秤累(lei)積計量，秤下有(you)🔞螺旋輸送機可(ke)将物🙇♀️料均勻加(jiā)入澆注攪拌機(ji)内。 粉煤♉灰（或砂(sha)、石粉）和廢漿放(fang)入計量缸計量(liàng)，在各種物料計(jì)量後模具已就(jiu)位的情況下，即(ji)可進行料👄漿攪(jiǎo)拌，料漿在澆注(zhù)前應達到工藝(yì)要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如溫(wen)度不夠，可在料(liào)漿計量罐通蒸(zhēng)汽加熱，在物料(liào)澆注前0.5～1分鍾加(jiā)❌入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和(hé)切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推(tui)入初養❓室進👄行(háng)發氣初凝，室溫(wēn)爲50～70℃，初養時間爲(wèi)1．5-2小時(根據地理(lǐ)有利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養(yǎng)後用負壓吊具(jù)将模框及坯體(tǐ)一同吊🧡到預先(xiān)放好釜底闆的(de)切割💯台上．脫去(qu)⛹🏻♀️模框．切割機即(jí)對坯體進行橫(héng)切、縱切、銑面包(bao)頭，模框吊回到(dào)運模車上人工(gōng)清📧理和除油，然(ran)後吊到模車🔴上(shang)組模進行下一(yī)次澆注，切好後(hou)的坯體連同釜(fu)底闆用天車吊(diào)😄到釜車上碼放(fàng)兩層，層間有四(sì)個支撐，若幹個(ge)釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的(de)坯體邊角廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢(fei)料漿，待配料時(shi)使用。
5、加氣塊蒸(zheng)壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線(xiàn)上編組完🍉成後(hou)，打開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚機拉出(chu)釜内的成品釜(fǔ)車，然後再将準(zhun)備蒸壓的釜車(chē)用卷🔞揚機拉入(rù)蒸壓❗釜進行養(yǎng)護。釜車上的制(zhì)成品用橋式起(qǐ)重機吊到成品(pin)庫，然後用叉式(shi)裝卸車運到成(cheng)🔞品堆場，空釜車(che)及釜底闆吊回(hui)至回車🚩線上，清(qīng)理後💃🏻用卷 揚機(jī)拉回碼架處進(jin)行下❄️一次循環(huán).
加氣混凝土砌(qi)塊設備
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