恒興(xìng)全自動水泥(ní)制磚機年産(chǎn)6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐(lài)

   近年(nián)來，随着國内(nèi)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築(zhù)行業材👌料市(shì)場也在蓬勃(bó)發展。然而随(suí)着當前工人(ren)成本增加，利(lì)潤🏒越來越少(shao)。針對這一情(qing)況，如果您的(de)水泥磚機💘生(sheng)産線還是簡(jiǎn)易的，那麽直(zhi)接加一套恒(héng)興機械的磚(zhuan)闆🈲分離收磚(zhuān)線馬上變身(shēn)經濟實用的(de)水泥磚👄機自(zi)動線啦，磚闆(pǎn)分離收磚線(xiàn)讓您的簡易(yì)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuàn)錢就靠它啦(lā)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yi)石材産業廢(fèi)棄的石粉、石(shi)渣🐪等🏒石🔴材工(gong)✔️業廢棄物爲(wèi)原料，重點開(kai)發綠色合成(chéng)🌈磚項❌目，形成(cheng)廢棄石🥵材、石(shí)🏃‍♂️渣産業鏈，創(chuang)建中國綠色(se)節能建材産(chan)業示範基地(dì)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhu)要的建設和(hé)投入包括以(yǐ)下四🏒點🥵。

   一、在(zai)石粉計量前(qián)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liào)的細度、比表(biǎo)面積，使石粉(fěn)中的矽元素(su)與生石灰的(de)鈣元素💛充分(fen)反應，提高原(yuán)料的成型性(xing)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pī)的廢品率，進(jin)而達到節能(néng)省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gōng)控機對生産(chǎn)全系統進📐行(háng)集中👣管理、集(jí)中控制．根據(ju)原料的參數(shù)自動生成配(pei)方、自動計量(liang)、自動下料、并(bing)對全流程适(shi)時全方位的(de)監控、提高産(chǎn)品的内在質(zhì)量和合格率(lǜ)，降低生産♻️成(chéng)本，以使産品(pǐn)單位能耗大(da)幅降低

   三、配(pei)備3條生産線(xian)，主要設備爲(wèi) 3 台 水泥磚機(jī)，每條水❓泥✨磚(zhuan)機生📧産😘線生(shēng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jīn)，每年可🔞回收(shōu)🙇🏻石粉♊約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控(kòng)制技術應用(yong)于水泥磚機(jī) 生産線所有(you)負荷變化、功(gōng)率大的設備(bèi)以達到節能(néng)目的。

   恒興全(quan)自動磚機 采(cai)用德國技術(shù)，設備集液壓(yā)、電氣、自動化(hua)爲一體的磚(zhuan)機設🌈備🚶，繼承(chéng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shí)又解決了傳(chuan)統設備勞動(dong)強度♊大、效率(lü)低、污染嚴重(zhong)的劣勢。生産(chǎn)原料可以是(shì)✏️無法處理的(de)建築垃圾、粉(fen)煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦、砂子(zǐ)等，起到了節(jiē)能利廢、保護(hu)環境的效果(guǒ)；磚機咋使用(yong)過程采用自(zì)動化控制，工(gōng)作機台上不(bú)需要人工操(cao)作，僅需幾個(gè)人檢查和維(wéi)護設備即可(ke)，大大提高了(le)勞動效率增(zēng)加了産量，同(tóng)時減少因勞(láo)動強度引發(fa)的事故的隐(yǐn)患；恒興全自(zi)🐉動水泥磚機(ji)除了可以生(shēng)産标磚🔱，還可(ke)以生産多孔(kong)磚、盲孔磚🈚、異(yì)型磚、耐火磚(zhuan)以及各種😘塊(kuài)等，僅僅需要(yào)更換模具✔️就(jiù)可以，設備的(de)壓力可以根(gen)據原材料及(ji)産品性質進(jin)行調整，真正(zhèng)實現一機多(duo)用，提高設備(bei)利用率；該♈設(shè)備在整個生(sheng)産過程中，不(bu)存在廢氣、廢(fèi)物排放，是完(wan)全無污染的(de)生産線，是國(guo)家大力支持(chi)的環保項目(mu)。