恒(héng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shì)免燒磚成型的(de)基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的(de)重要環節，同時(shí)免燒制🧑🏽🤝🧑🏻磚機材(cai)料的選擇會影(yǐng)響到整個生産(chǎn)線進程發展和(hé)砌塊的質量✍️。制(zhi)磚機生産過程(cheng)中，模具需要受(shou)到液壓站給的(de)壓💋力、物料顆粒(li)之間的摩擦等(děng)外加🔆作用力，所(suǒ)以模具原材料(liào)☔應具備強韌性(xìng)、耐磨性、疲勞斷(duan)裂性能強、耐🌈腐(fǔ)蝕、耐高溫、冷熱(re)疲勞性能強等(děng)性能。模具不僅(jǐn)要滿足生産工(gōng)藝的要求🐉，還要(yao)滿足經濟實用(yong)性。 免燒磚物料(liao)🔴在模具型腔❤️中(zhōng)受到壓力作用(yong)塑性變形時，沿(yan)型腔表面既🌂流(liú)動又滑動，使型(xíng)腔表面與物料(liao)間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻(zhi)模具因磨損而(er)失效。所以材料(liào)的耐磨性是🏃模(mo)具最基本、最重(zhòng)要的性能之一(yī)。硬度是影響耐(nai)磨性的主要因(yīn)素。一般情況下(xià)，模具零件的硬(yìng)度越高，磨損量(liàng)越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐磨(mo)性還與材料中(zhōng)碳化物的種類(lei)、數量、形态、大小(xiǎo)及分布有關。 模(mo)具的工作條件(jian)大多十分惡劣(lie)，在長期承受🌈較(jiào)大負荷量時容(róng)易導緻脆性斷(duan)裂。爲防♊止模具(jù)零件♻️在生産中(zhōng)突然斷裂，模具(jù)要具有較高的(de)強度和韌性。含(hán)碳量和晶粒💃度(dù)是考量材料強(qiáng)韌度的标準。 免(mian)燒制磚🏃機生産(chǎn)線是循環過程(cheng)，模具在循環應(yīng)力的長期作用(yong)下，往往導💯緻疲(pi)勞斷裂。可分爲(wèi)小能量多次沖(chong)擊疲勞斷裂、拉(la)伸疲勞斷裂、接(jie)觸疲勞斷裂和(hé)彎曲疲勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷(duàn)裂性能主要取(qu)決于其強度🌍、韌(ren)性、硬度㊙️、以及材(cai)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工作溫度較高(gao)，會使硬度和強(qiang)度下降，導緻模(mo)具早期磨損或(huò)産生☁️塑性變🙇🏻形(xíng)而失效。因此，模(mó)具材料應具有(you)較高抗高溫🏃🏻♂️性(xìng)能，以保證模具(ju)在工作溫度下(xia),具有較高的硬(ying)度和💛強度。 有些(xiē)模具在工♻️作過(guò)程中處🈲于反複(fu)加熱和冷卻的(de)狀态，使型腔㊙️表(biǎo)面受拉㊙️、壓力♋變(bian)應力的作用，引(yin)起表面龜裂和(hé)剝落，增大摩擦(ca)力，阻🍉礙塑性變(bian)形，降低了尺寸(cùn)精度，從而導緻(zhì)模具失效。冷熱(re)疲勞是模具失(shī)效的主要形式(shì)之一，這類模具(ju)應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性(xìng)能。 爲使免燒制(zhi)磚機可♉以正常(cháng)安全運行，模具(ju)在材🈲料選擇過(guo)關的基礎上，要(yao)做好維護檢修(xiū)工作。每次生産(chan)運行前要檢查(cha)每個零件☎️安🈲裝(zhuāng)正常，各部件無(wu)松動✔️。生産完畢(bì)将模具内的物(wù)料清理幹淨🤟。及(jí)時給模具塗📐潤(run)滑油和油漆，減(jian)少模具摩擦和(he)腐蝕。東嶽機械(xiè)集團生産各種(zhong)型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和半(ban)自動生産裝🚩置(zhi)，生産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔盲(máng)孔磚，一機多✏️用(yong)，高效省力。 透水(shui)磚機|砌塊成型(xíng)機|液壓砌塊成(cheng)型機
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