泉州磚機:靜壓墊(nian)塊機的合理調試(shi)過程

1、加氣塊初(chu)養和切割 澆注後(hòu)模具用輸送鏈推(tui)入初養室🌈進行發(fā)氣初凝,室溫爲50～70℃,初(chū)養時間爲1．5-2小時(根(gēn)據地理有利條件(jian),可免去此工藝),初(chū)養後用負壓吊具(jù)将模框及坯體一(yī)同吊到預先放好(hǎo)釜底闆的切割台(tai)上．脫去模框．切割(ge)🥰機即對坯體進行(hang)橫切、縱切、銑面包(bāo)頭,模框吊回到運(yun)模車上人工清♈理(lǐ)和除油,然後吊到(dào)模車上組模進行(háng)下一次澆注,切好(hao)後的坯體連同釜(fǔ)底闆用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼天車吊到(dao)釜車上碼放兩層(céng),層間🏃🏻有四個支撐(cheng),若幹個㊙️釜車編爲(wei)一組。切🔞割時産生(shēng)的坯體邊角廢料(liào),經螺旋輸送機🐉送(song)到切割機旁的廢(fèi)漿攪袢機中,加水(shuǐ)制成廢料漿,待配(pèi)料時使用。 2、加氣塊(kuài)蒸壓及成品 坯體(tǐ)在釜前停車線上(shang)編組完成後,打開(kai)要出釜的蒸壓釜(fu)釜門,先用卷揚機(jī)拉出釜内的成品(pin)釜車,然後再将準(zhun)備蒸壓🎯的釜車用(yong)卷揚機拉入蒸壓(yā)釜進行養護。釜車(chē)上的制成品用橋(qiáo)式起🤞重機吊到成(chéng)品庫,然💛後用叉式(shì)💃🏻裝卸車運到成品(pin)堆場,空釜車及釜(fǔ)底闆吊回至回車(che)線上,清理後用卷(juan)揚機拉回碼架處(chù)進行下一次🤞循環(huan). 加氣混凝土砌塊(kuai)設備生産出的加(jia)氣混凝土砌塊具(ju)有容重輕、保溫性(xing)能高、吸音效果好(hao),有一定的強度和(hé)可加工等優點,且(qiě)生産原料豐富,特(te)别是使用粉煤灰(hui)爲原料,即能綜合(he)利🔆用工業廢渣、治(zhì)理環境污染、不🈚破(pò)壞耕🌏地,又能創造(zào)良好的社會效益(yi)和經濟效益,是一(yī)種✨替代傳統實心(xīn)粘土磚理相的牆(qiang)體材料,多年來受(shou)到國家牆改政策(cè)、稅收政策和環保(bǎo)政策的大力,加🐆氣(qi)混凝土🔴制品已成(chéng)爲新型建築材料(liào)的一個重要組成(chéng)部分,具💃有廣闊的(de)🧡市場發展前景 3、加(jiā)氣混凝土砌塊原(yuan)材料處理 粉煤灰(hui)（或砂、石粉）經電磁(cí)振動給料機、膠帶(dai)輸送機送入球磨(mo)機,磨細後♉的🔞粉煤(mei)灰（或砂、石粉）用粉(fen)煤灰泵分别送至(zhi)料漿罐儲存。 石灰(hui)經🌈電磁振動給料(liao)機、膠帶輸送機送(sòng)入颚式破碎機進(jin)行破碎,破碎後的(de)石灰經鬥式提升(sheng)機送入石🈲灰儲倉(cāng),然後經螺旋輸送(song)🚩機送入球磨機,磨(mo)細後的物料經螺(luo)旋輸送機、鬥式提(ti)升機送入粉料配(pei)料倉中。化學品按(an)一定比例經人工(gong)計量後⛷️,制成一定(dìng)濃度的🐪溶液,送入(rù)儲罐内儲存。鋁粉(fěn)由鋁粉庫運至生(sheng)産車間,用電葫蘆(lu)提🈲升到配料樓二(èr)樓倒入攪拌機中(zhong)定量加水,攪♌拌成(chéng)鋁粉🍉懸浮液。 水泥(ni)墊塊機的合理調(diào)試可以增加墊塊(kuai)機的使用使用壽(shou)命,節約資源。

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