耐(nài)火磚的(de)性能改(gǎi)進符合(he)我國建(jiàn)材市場(chang)發展-耐(nài)火磚⚽液(yè)壓♋機♍|恒(héng)興耐火(huo)材料制(zhì)磚機

    我(wǒ)國有些(xie)高溫窯(yao)爐采用(yong)進口産(chǎn)品砌築(zhu)内襯，其(qí)最高使(shi)用溫度(du)爲1760℃，取得(de)了非常(cháng)好的使(shi)用效果(guǒ)，但是這(zhe)種耐火(huo)磚進口(kǒu)價格昂(áng)貴。針對(dui)這種情(qíng)況，我們(men)開發了(le)性能類(lei)似于進(jìn)口産品(pǐn)的國産(chan)剛玉-莫(mò)來石輕(qīng)質耐火(huo)磚，并對(dui)影響其(qi)♍性能的(de)因素進(jìn)行了🧡較(jiào)系統的(de)☂️研究。配(pei)料對輕(qing)質耐火(huo)磚💃🏻性能(néng)的影響(xiang)由于雜(za)質含🌈量(liang)對剛玉(yu)-莫來石(shí)輕質耐火(huo)磚 的高(gāo)溫性能(neng)影響很(hen)大，在設(she)計配料(liào)中應盡(jin)量選擇(ze)（Al2O3+SiO2）高🔴而其(qi)👄他雜質(zhì)含量低(dī)的原料(liào)。

    三種Al2O3原(yuan)料加入(rù)量确定(ding)的初始(shǐ)依據是(shi)：C-氧化鋁(lü)的加入(rù)量要在(zai)1600e以下能(néng)夠與粘(zhan)土大部(bù)分發生(sheng)反應，生(shēng)成莫來(lai)石；A-氧化(huà)鋁的加(jia)入量要(yao)能夠與(yu)原料中(zhong)全部多(duō)☂️餘SiO2發生(sheng)反應生(sheng)成Al2O3含量(liàng)在72.8%左右(you)的莫來(lai)石，這種(zhong)反應㊙️需(xū)在磚坯(pī)于1700e燒成(chéng)時大部(bu)分反應(ying)完畢；剛(gāng)玉的加(jiā)入量除(chú)部分超(chāo)♋細粉（10Lm）在(zài)第一次(ci)燒成過(guò)程中與(yu)其他原(yuan)✍️料發生(sheng)反應生(sheng)成莫來(lái)石外，餘(yú)下部分(fen)要能夠(gòu)📱博山奇(qi)石在窯(yáo)爐内1750e長(zhang)期使用(yong)過程中(zhōng)繼😄續與(yu)Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含量(liàng)在78%左右(yòu)的莫來(lai)石固溶(rong)體，并略(lue)有剩餘(yú)。

    根據這(zhè)一經驗(yan)以及使(shǐ)磚坯成(cheng)型所需(xū)要的最(zui)低粘土(tǔ)含量，确(que)定7組實(shi)驗配方(fāng)。在7組配(pei)方中，四(sì)種陶瓷(cí)原料的(de)加入量(liàng)相同，分(fen)别爲（質(zhì)量分數(shù)）蘇州土(tu)13%，蒙脫石(shí)粘土4%，矽(xī)線石15%，C-氧(yǎng)📞化鋁13%，隻(zhī)變動A-氧(yang)化鋁和(hé)電熔剛(gāng)玉的🧡加(jiā)入量。1号(hao)樣中A-氧(yǎng)化鋁爲(wei)10%，電熔剛(gang)玉爲45%。從(cóng)1号樣至(zhì)7号樣A-氧(yǎng)化鋁加(jiā)入量依(yī)次增加(jiā)5%，電熔剛(gang)玉加入(rù)量依次(ci)🈲降低5%。其(qi)中矽線(xiàn)石的粒(li)度74Lm，其作(zuo)🔆用是在(zài)1600e左右發(fa)生分🐇解(jie)生成莫(mo)來石并(bìng)産生體(ti)積膨脹(zhàng)以抵消(xiāo)部分燒(shao)成收縮(suo)。C-氧化鋁(lǚ)及A-氧化(hua)鋁的粒(lì)度10Lm，電熔(rong)剛玉的(de)粒度43Lm。通(tong)過加入(rù)鋸末，擠(ji)出成型(xíng)☔及烘幹(gàn)後在實(shí)驗窯中(zhōng)于1700e，20h燒成(cheng)，将燒成(cheng)後的樣(yàng)品體積(ji)🈲密度控(kòng)制在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒成(cheng)樣品的(de)線收縮(suō)、在0.1MPa壓力(lì)下變形(xing)0.6%的荷重(zhòng)軟化開(kāi)始溫度(du)及在❗1700e，12h重(zhong)燒後的(de)線變化(huà)。

    随着剛(gang)玉用量(liàng)的增大(da)，燒成線(xian)收縮及(jí)重燒線(xiàn)收縮均(jun)🈲減小😄。但(dàn)荷重軟(ruǎn)化溫度(dù)并不與(yǔ)剛玉加(jiā)入量成(chéng)直⛷️線關(guan)系，而是(shi)當A-氧化(huà)鋁與💔剛(gang)玉的比(bǐ)例爲20B35時(shí)具有最(zuì)高的荷(he)重軟化(huà)溫度。這(zhè)是因爲(wèi)👣剛玉的(de)♋反應活(huó)性較差(cha)，當剛玉(yù)量過多(duo)時會形(xíng)成磚坯(pī)内液相(xiàng)量和殘(can)留剛玉(yù)量同時(shí)❄️增多的(de)現象，導(dao)緻荷重(zhòng)軟化溫(wēn)度下降(jiang)㊙️。燒成溫(wen)度和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時(shí)間對性(xìng)能的影(ying)響，燒成(cheng)溫度的(de)影響燒(shāo)成溫度(du)和保溫(wen)🔱時間是(shì)影響生(sheng)産🛀🏻成本(ben)的重要(yào)因素，在(zài)保證産(chǎn)品性能(neng)🈲滿足使(shǐ)用要求(qiú)的♌前提(tí)下，應盡(jin)量降低(di)燒💰成溫(wen)度，縮短(duan)保溫時(shí)間。将上(shang)述3号配(pei)方制♌成(chéng)磚坯，分(fen)别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫(wen)20h.将燒成(chéng)後的樣(yang)品在1700e，12h進(jìn)行🈚重燒(shao)，測其重(zhòng)燒線變(bian)化和🙇🏻0.1MPa荷(hé)重軟化(huà)溫度。保(bǎo)溫時間(jian)對制👌品(pin)高溫性(xing)能的影(yǐng)響将3号(hào)樣品在(zài)1700e分别保(bǎo)溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shao)成，然後(hou)📧測試樣(yàng)品在不(bu)同保溫(wen)時間燒(shao)成後的(de)0.1MPa荷重軟(ruan)化溫度(du)及1700e，12h重燒(shāo)🛀🏻線變化(huà)，随着保(bǎo)溫時間(jian)的延長(zhǎng)，重燒線(xian)收縮迅(xùn)速降低(dī)，荷重軟(ruan)化溫度(du)迅速提(tí)高，但當(dāng)保溫時(shi)間長于(yú)20h時，二者(zhe)的變化(hua)都趨于(yú)🔞平緩。

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