到目前(qián)爲止，我(wo)國每年(nián)礦山開(kāi)采作業(ye)産生的(de)尾礦約(yuē)2億噸，大(dà)量的尾(wei)礦資源(yuan)不能得(dé)到利用(yong)就會嚴(yán)重的危(wei)害到自(zì)然環境(jìng)和當地(di)人們的(de)生活。尾(wei)礦能做(zuò)什麽
，尾(wěi)礦能做(zuò)原材料(liao)不能
，這(zhè)些問題(ti)是制約(yuē)着尾礦(kuang)資源綜(zong)合利用(yòng)的瓶頸(jing)。直到低(di)矽鐵尾(wěi)礦加氣(qì)混凝土(tu)砌塊
的(de)出現，爲(wei)這類低(di)矽鐵尾(wei)礦的開(kai)發利用(yòng)開辟了(le)新途徑(jìng)。下面就(jiù)爲大家(jia)分析一(yī)下我們(men)上海華(hua)預的關(guan)于尾礦(kuàng)渣作爲(wèi)原材料(liao)生産加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)的可行(hang)性報告(gào)。
1加氣混(hun)凝土砌(qi)塊及其(qi)特性
加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)（也稱加(jia)氣磚、加(jia)氣塊、輕(qing)質轉）是(shì)矽質材(cái)料(如砂(sha)、粉煤灰(hui)、尾礦粉(fen)等)和鈣(gài)質材料(liào)(如水泥(ni)、石灰等(deng))加水并(bing)加入适(shi)量的發(fa)氣劑和(hé)其他附(fù)加劑，經(jīng)混合攪(jiao)拌、澆注(zhù)、發泡、胚(pēi)體靜停(tíng)和切割(ge)後，再經(jīng)蒸壓養(yang)護制成(cheng)的一種(zhǒng)，性能優(you)良的新(xīn)型輕質(zhì)建築材(cai)料，具有(you)質量輕(qīng)、保溫性(xing)能好和(hé)可加工(gong)性等優(yōu)點，受到(dào)建築業(ye)的普遍(biàn)重視。用(yong)于生産(chan)加氣混(hùn)凝土砌(qi)塊的砂(shā)，一般要(yào)求SiO2含量(liàng)>70%，并要求(qiu)石英含(han)量>40%。
2該鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分特(te)點
我們(men)對該鐵(tie)礦的尾(wěi)礦及其(qi)不同粒(lì)級篩析(xi)産物作(zuo)了化學(xué)分析、光(guāng)學顯微(wēi)鏡和X射(shè)線粉晶(jing)衍射分(fèn)析，以查(chá)明其物(wù)質成分(fen)特點。
2.1礦(kuang)物成分(fèn)
經光學(xué)顯微鏡(jing)和X射線(xiàn)粉晶衍(yǎn)射牛定(dìng)量分析(xi)，該鐵礦(kuang)尾礦的(de)主要礦(kuang)物爲長(zhǎng)石、石英(yīng)硬石膏(gao)，次要礦(kuang)物爲方(fang)解石、白(bái)雲石、石(shí)膏、雲母(mǔ)、綠泥石(shi)、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵(tie)礦物，微(wei)量閃石(shi)類礦物(wu)(透閃石(shi)和陽起(qǐ)石)、蒙脫(tuo)石等。
2.2尾(wěi)礦的物(wu)質成分(fèn)特點
鐵(tie)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分有(you)以下特(te)點:
(1)尾礦(kuang)中的SiO2含(hán)量約50%左(zuo)右，而且(qiě)主要以(yǐ)長石形(xing)式存在(zai)，石英含(han)量小于(yu)10%，并含有(yǒu)約10%石膏(gao)類礦物(wù)。由于該(gai)尾礦中(zhōng)的SiO：含量(liang)較低且(qiě)石英含(hán)量較少(shao)，不能滿(mǎn)足生産(chǎn)加氣混(hùn)凝土的(de)矽質原(yuan)料要求(qiú)，必須添(tian)加某些(xie)矽質原(yuán)料。(恒興(xing)泡沫混(hun)凝土加(jia)氣塊設(shè)備專家(jiā)組可以(yi)體統此(cǐ)類礦物(wu)檢驗。)尾(wei)礦中石(shí)膏含量(liang)較高，在(zai)研制加(jia)氣混凝(níng)土時可(kě)以不必(bì)添加石(shi)膏。
(2)随尾(wei)礦粒徑(jìng)的由粗(cū)到細，各(gè)化學組(zǔ)分呈規(gui)律性變(biàn)化，看着(zhe)石料破(pò)碎生産(chǎn)線價格(gé)。SiO2含量逐(zhu)漸降低(di)，Fe2O，和S的含(hán)量則逐(zhú)漸升高(gao)。這就表(biǎo)明在細(xi)粒級尾(wei)礦中富(fu)含硫鐵(tiě)礦，可以(yǐ)加以回(huí)收利用(yong)，餘下的(de)尾礦可(kě)以作建(jian)築材料(liao)的原料(liào)。
3尾礦加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)的研制(zhì)
3.1原材料(liao)
(1)尾礦采(cai)用武漢(han)鋼鐵公(gong)司該鐵(tie)礦的尾(wěi)礦。
(2)石灰(hui)采用某(mǒu)矽酸鹽(yan)制品廠(chang)焙燒的(de)石灰。有(yǒu)效CaO285.0%左右(you)，消化時(shí)間爲3.5分(fèn)鍾，消化(huà)溫度爲(wei)91攝氏度(dù)。
(3)水泥采(cai)用某水(shuǐ)泥廠生(sheng)産的425#普(pu)通矽酸(suan)鹽水泥(ni)，其比表(biao)面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采(cǎi)用某制(zhi)品廠生(sheng)産的水(shui)溶性鋁(lǚ)粉。
3.2利用(yòng)低矽鐵(tiě)尾礦生(sheng)産加氣(qi)混凝土(tu)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liú)程
根據(ju)原材料(liao)的性質(zhi)、特點，制(zhì)訂其工(gong)藝流程(cheng)圖。
3.3工藝(yi)參數
(1)水(shuǐ)泥與石(shi)灰之比(bi)
試驗确(que)定水泥(ní)與尾砂(sha)的用量(liàng)，調整石(shí)灰與水(shuǐ)泥的比(bi)例進行(hang)對比試(shì)驗，粉煤(mei)灰加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊價(jià)格 。
随水(shui)泥與石(shi)灰的比(bǐ)例增加(jia)，制品強(qiang)度随之(zhī)上升，當(dāng)增至1:1左(zuo)右時，強(qiáng)度最大(dà)，若繼續(xu)增加，則(ze)強度反(fan)而降低(di)。故而、本(ben)試驗中(zhōng)水泥與(yǔ)石灰最(zui)佳比爲(wèi)1:1。
(2)添加矽(xi)質材料(liao)的用量(liang)
本次研(yan)究所采(cai)用的鐵(tiě)尾礦中(zhong)SiO2含量爲(wèi)50%左右，來(lái)達到生(sheng)産加氣(qi)混凝土(tǔ)對原料(liao)中SiO2含量(liàng)的一般(ban)要求，因(yin)此必須(xu)加入一(yi)定量高(gāo)矽材料(liao)以提高(gāo)原料的(de)含矽量(liàng)。爲了探(tàn)讨外加(jia)矽質材(cái)料用量(liang)對加氣(qi)混凝工(gōng)強度的(de)影響，以(yi)黃砂作(zuò)爲添加(jiā)矽質材(cái)料，其他(tā)條件固(gù)定，黃砂(sha)在配合(hé)比中的(de)用量分(fèn)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(suí)尾礦與(yǔ)添加矽(xī)質材料(liào)的比例(lì)降低，強(qiang)度随之(zhi)升高，當(dāng)黃砂的(de)用量約(yuē)爲8%時，制(zhì)品的出(chu)釜強度(dù)基本達(da)到國家(jiā)标準。爲(wèi)了充分(fèn)利用尾(wei)礦，降低(di)成本，其(qí)比例應(yīng)選擇較(jiào)低的爲(wèi)宜。經對(duì)比實驗(yàn)表明，本(ben)研究中(zhong)添加矽(xi)質材料(liao)最佳用(yong)量爲11%-20%。
(3)鈣(gai)矽比
鈣(gai)矽比是(shi)加氣混(hun)凝土制(zhì)品各種(zhǒng)原料中(zhong)氧化鈣(gai)的總和(he)與二氧(yang)化矽總(zǒng)和的摩(mó)爾比。
鈣(gai)矽比與(yu)凝結時(shí)間、強度(dù)等性能(néng)都有密(mì)切關系(xi)，當鈣質(zhì)材料過(guò)多，料漿(jiang)升溫激(jī)烈，稠化(hua)速度很(hěn)快，發氣(qi)速度跟(gen)不上，氣(qi)孔結構(gou)一般不(bú)好，水化(huà)速度不(bu)太完全(quan)，對制品(pin)強度是(shì)不利的(de)。根據有(you)關資料(liào)，水泥-石(shí)灰-砂加(jiā)氣混凝(níng)土的Ca/Si在(zai)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuán)混凝土(tǔ)加氣塊(kuài)設備專(zhuān)家組的(de)測定表(biǎo)明，在其(qi)他條件(jian)相同情(qing)況下，改(gǎi)變鈣質(zhì)材料總(zǒng)量與矽(xi)質材料(liao)總量比(bǐ)例，我們(men)發現随(suí)着鈣質(zhì)材料用(yong)量的增(zeng)加，制品(pin)強度随(suí)之增加(jiā)，且達到(dào)最高值(zhí)後，随着(zhe)用量再(zài)增加時(shi)，強度便(biàn)開始降(jiàng)低。最佳(jiā)鈣質材(cai)料與矽(xī)質材料(liào)之比爲(wei)3:7，經計算(suan)最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。
(4)鋁(lǚ)粉用量(liang)
固定其(qí)他任何(hé)條件，隻(zhī)改變鋁(lǚ)粉的用(yong)量。
随鋁(lǚ)粉用量(liàng)增加，容(róng)重越來(lai)越輕，制(zhì)品的強(qiáng)度越來(lái)越低。這(zhè)主要是(shì)因爲鋁(lü)粉用量(liang)增加，發(fā)氣率增(zēng)大，孔隙(xì)率變大(dà)，且氣泡(pào)過大，不(bu)利于制(zhì)品強度(du)。
除上述(shu)工藝參(cān)數之外(wài)，加氣混(hùn)凝土設(shè)備，試驗(yan)中還對(duì)水料比(bǐ)、調節劑(ji)用量、攪(jiao)拌時間(jiān)、料漿溫(wēn)度、靜停(ting)養護時(shi)間和溫(wēn)度等參(can)數進行(hang)探索研(yán)究，并确(què)定了其(qi)最佳值(zhi)，這裏從(cóng)略。
3.4鐵尾(wei)礦加氣(qì)混凝土(tu)的物理(li)性能
本(ben)試驗研(yán)究所試(shi)制的鐵(tie)礦尾砂(shā)加氣混(hun)凝土經(jīng)按國家(jia)标準測(cè)試，其容(róng)重爲600kg/m3,平(píng)均抗壓(yā)強度約(yue)爲3.5MPa，最小(xiao)爲2.8MPa，符合(hé)國家标(biao)準要求(qiú)。
4結論
(1)該(gāi)鐵礦尾(wei)礦可以(yǐ)生産600級(jí)的加氣(qi)混凝土(tu)，爲低矽(xī)鐵尾礦(kuang)的回收(shou)開辟了(le)一條新(xīn)途徑。
(2)試(shì)驗中最(zui)佳水泥(ni)與石灰(hui)的比例(li)爲1:1。
(3)試驗(yàn)中外加(jia)矽質材(cái)料的用(yong)量在5%到(dao)30%之間變(bian)化時，制(zhì)品強度(du)增加很(hen)快，其最(zuì)佳強度(du)的外加(jia)矽質材(cai)料用量(liang)11%-20%。
(4)試驗中(zhōng)最佳鈣(gài)質材料(liao)/矽質材(cai)料爲3:7，經(jīng)計算最(zui)佳鈣矽(xī)比爲0.75。鈣(gai)質材料(liao)的用量(liang)不能太(tai)多，否則(ze)對制品(pǐn)強度影(ying)響明顯(xian)。
(5)鋁粉用(yong)量明顯(xian)影響着(zhe)制品強(qiang)度，在生(shēng)産中應(ying)嚴格控(kòng)制，本試(shi)驗最佳(jiā)鋁粉用(yong)量爲千(qiān)分之0.8。
泉(quán)州恒興(xìng)機械公(gōng)司多年(nian)來緻力(li)于
蒸壓加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuai)設備
的(de)研發
.15396637999
生(sheng)産的加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)設備
,
蒸(zheng)壓加氣(qi)磚設備(bei)
,
加氣混(hùn)凝土砌(qi)塊生産(chǎn)線
,
蒸壓(ya)加氣磚(zhuān)設備價(jià)格
,
加氣(qì)混凝土(tǔ)設備生(sheng)産廠家(jia)
,
加氣砼(tóng)砌塊生(shēng)産線
,
加(jiā)氣砼砌(qì)塊設備(bei)擁有了(le)獨特的(de)設計結(jié)構
.
根據(ju)用戶需(xū)求
,
可提(ti)供年産(chǎn)
5-30
萬立方(fang)加氣混(hun)凝土設(she)備生産(chǎn)線
.
http://nzdq.cc
