稭稈(gǎn)纖維混凝土制(zhì)磚機是混凝土(tu)水泥制磚機的(de)一種,也有叫植(zhi)物纖維砌塊成(cheng)型磚機的。它主(zhu)要是以生産稭(jie)稈纖♊維混🧑🏽🤝🧑🏻凝土(tu)砌塊,稭稈纖維(wéi)混凝土磚✂️爲主(zhǔ)的機器設備。該(gai)機器由泉州市(shì)恒興工業機械(xiè)公司研發的以(yi)稭稈💞纖維、混凝(níng)⛷️土以及工業灰(hui)渣砌塊爲原材(cai)料生産混凝土(tǔ)磚的生産設備(bei)。該産品通✨過上(shàng)下拔插結📐構實(shi)現了原材☔料的(de)均勻混合,脫模(mó)機構實現下模(mó)箱四角同步上(shàng)下動❌作,避免偏(piān)擺,并解♻️決了砌(qì)塊在成型過程(cheng)中的分層問題(tí)。産品自動化程(chéng)度高🍓,能生産出(chū)植物纖維工業(ye)灰渣混凝土砌(qì)塊。
創(chuang)新特點:
1、振(zhèn)動台振動技術(shù)。振動台振源激(ji)振裏成對同步(bù)控制,保證㊙️振動(dòng)台作嚴格的一(yī)維上下振動。在(zài)振動台周圍設(shè)有緩沖🔞壓力的(de)橡膠支撐機構(gòu),減少振動台手(shou)裏,并且成型的(de)植物纖維工業(yè)灰渣砌塊也不(bu)會被共振震裂(liè)。支撐機構可分(fen)别單獨調整各(ge)撐條高度,保證(zheng)了模框平行度(du),砌塊尺寸控制(zhì)👉精準,提高成品(pǐn)質量。
2、均勻(yún)布料機設計技(jì)術。均勻布料機(jī)機構既保證足(zú)夠大的撥料面(miàn)積,又能進行雙(shuang)向撥料。上撥料(liao)叉可以快速将(jiang)結塊❌原材✉️料破(po)碎,下撥料叉可(ke)以使原材✔️料快(kuài)速下到下模箱(xiang),保證模箱内的(de)原材料混合均(jun)📱勻,有效減少布(bù)料周期,提高生(shēng)産效率。
3、 脫(tuo)模機構同步控(kòng)制技術。改技術(shù)的應用使得導(dao)向立柱和📐下模(mo)箱接合套長時(shí)間工作後,不會(hui)造成過度磨損(sun),有效提高了砌(qi)塊‼️成型機工作(zuo)質量,降低了維(wéi)護成本。
4、 精(jīng)确控制物料的(de)料倉結構技術(shù)。精确控制出料(liào)量,是料📱車内的(de)原材料每模都(dou)相同,生産的成(chéng)品規格能達到(dào)一緻。
技術(shu)指标:
樣品(pǐn)經福建省産質(zhì)量檢驗院檢驗(yàn),具體指标如下(xià)表:
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檢驗項(xiang)目 |
單位 |
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檢驗結果 |
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公稱塊數 |
塊 / 模 |
10 |
10 |
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成型周期 |
S |
≤ 20 |
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出磚最(zuì)大成型面積 |
1100× 750 |
1106× 750 |
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MPa |
25 |
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脫(tuo)模壓力 |
MPa |
15-20(可(ke)調 ) |
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11× 2 |
11(标稱 )× 2 |
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托闆尺寸 |
mm |
1300× 860 |
1304× 862 |
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外(wai)形尺寸 |
mm |
3956× 2608× 3199 |
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設備總功率(lü) |
KW |
50.7 |
50.7(标準 ) |
可行性分(fen)析
1、 該産品(pǐn)應用擁有自主(zhǔ)知識産權的“一(yī)種砌塊成型機(jī)的振動台🈲”、“一種(zhǒng)砌塊成型機的(de)料車叉機構”、“一(yi)種砌塊成型的(de)脫模機構”等多(duo)項專利技術,産(chǎn)品制動和程度(dù)✔️高,生産♌出植物(wu)纖維工業灰渣(zhā)混凝土砌塊,經(jīng)用戶使用,反應(ying)良好。
3、 企業工藝、工裝(zhuāng)和檢測手段可(ke)以滿足批量生(sheng)産和産品質量(liang)🌂的要求。
該(gai)産品的成功研(yán)制,一方面提升(sheng)了砌塊成型機(jī)生🚩産的技術創(chuàng)新水平,提高了(le)産品檔次和産(chǎn)品競争力。另一(yi)方面又可利用(yòng)植物纖維、工業(ye)灰渣等來大力(lì)發展新型牆體(ti)材料🌈,減少資源(yuan)浪費和污染,符(fu)合十二五國家(jia)發展規劃提出(chu)的😄可持續性發(fā)展的要求。